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微化工技术在目前来看,它应用前景如何?
浏览次数:365发布时间:2019-01-04 16:44:18 文章来源:
中国的微化工技术尚处于发展阶段,但是尚未有大规模的应用,但是近年中国环保越来越严格,所以膜分离技术因其它的独特性得到了许多行业的支持。
欧洲这边的设备小型化已经有了发展,甚至在6年以前就已经出现了实用的高纯硅生产单元。然而,受制于目前小型化设备膜分离过程能选择的方法有限这一缺点,其应用的范围相对也受到了影响,并不适合大宗化学品(如汽油等石油产品)的生产。由于其针对性的设计,使得微型化设备的泛用性尚不如传统化工设备,对于“全新”的特种化学品,依然需要传统工厂来生产。小型化如果能解决蒸馏设备(目前的研究难点),设计出通用、泛用的单元设备并建立相关标准,对于未来化工厂的建设和生产会产生很大的影响。如果能有突破,个人认为是化工行业一个新的增长点。相比传统的化工设备来说,微型设备有一些独有的(理论上的)优势。成本上,单个工厂(Unit)需要消耗的能源/人力相对传统工厂大大减少,自动化程度也更容易提高。同时,微型设备可以快速开启新的化工过程,具有可将研发设备与生产设备合二为一的特征。模块化设计,日常维护比较方便的同时,也使得扩大产能变得简单——增加工厂数量即可。安全方面,由于微型设备本身的高比表面积,单位时间内相对低的物料负荷,良好的传热和易于实现的防火措施使其具有较传统工厂更强的固有安全性能。另外,微型工厂可以实现特种化学品的按需就地生产,减少物流过程中的风险。而质量控制方面,微型工厂可以直接和检测仪器联用(如HPLC),无须事后取样测试,直接控制产品质量。在商业模式上,微型工厂甚至可以将化工企业从制造业转向服务业——装在集装箱大小空间里的高度自动化的工厂可以被用来租给需要化学品生产线的客户,一旦客户不再需要,该工厂可以转租给他人,亦可回收改造为新的工厂继续出租。
所以相对来说,膜分离技术在化工领域的发展前景还是很好的。