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水气煤化分离项目
浏览次数:173发布时间:2019-02-18 16:46:13 文章来源:
 水气煤化项目是要求能够稳定轻烃项目是通过水煤浆气化、催化气化、加氢气化三种气化的合成气来生产甲醇,再生产稳定轻烃。其中催化气化、加氢气化生产的合成气通过甲醇洗净化、深冷分离出甲烷后,氢气和一氧化碳与水煤浆气化生产的合成气汇合,送到甲醇合成。催化气化、加氢气化下面介绍20万吨稳定轻烃项目流程配置
流程配置
水煤浆气化 华东理工多喷嘴对置式水煤浆气化技术。合成气中有效气成分(CO+H2)达83%~85%。合成气规模为163402m3/h。

催化气化 ,以粒径小于5mm、负载有催化剂的粉煤作为气化炉进料。以中压蒸汽、氧气为气化剂,在700~750℃流化床内反应。催化剂的作用是促进重焦油分解,气化炉出炉煤气不含重焦油。需要设置催化剂负载、煤干燥、催化剂、膜分离回收流程。催化气化规模为76211 m3/h。

加氢气化 。在中温高压条件下,粒径小于 75μm、全水分小于5%的煤与氢气反应生成甲烷和三苯、半焦。加氢气化装置主要由磨煤、密相输送、气化、除尘、分离等部分组成。加氢气化规模为59939 m3/h。

变换  采用高温耐硫变换技术,其中变换炉采用轴向反应器,变换炉规格 DN3600×6500mm,材料SA387Gr11Cl2,压力为6.9MPa,设计温度480℃。变换催化剂装填量约为 56m3。

低温甲醇洗  大连理工低温甲醇洗技术。低温甲醇洗设置三座洗涤塔,分别处理来自变换单元的合成气、催化气化冷却后的粗煤气和来自加氢气化的粗煤气。

硫回收  三级克劳斯工艺。尾气送锅炉焚烧后通过锅炉烟气脱硫设施处理之后通过烟囱排空。该工艺技术硫回收率可达99.6%,尾气焚烧后SO2含量小于160mg/m3。

甲醇合成精馏  采用CASALE板式等温反应器技术。天津大学节能型 3+1 塔精馏流程。 

氢回收  采用膜分离技术。甲醇合成装置排出的弛放气送至膜分离回收装置回收H2,H2回收率大于85%。通过纤维膜的富氢气送至甲醇合成装置,未通过纤维膜的尾气减压后作为甲醇合成蒸汽加热炉燃料气。

稳定轻烃  中国昆仑工程公司甲醇制稳定轻烃生产工艺。为固定床反应器。甲醇和循环气混合后在醚化反应器中发生高转化率的醚化反应,生成二甲醚,大量二甲醚和少量未反应的甲醇蒸汽与循环气送入合成反应器,生成烃类,反应生成物经换热冷凝冷却后,进行气、油和水三相分离,大量干气经压缩机增压换热后循环回醚化反应器,油相送后续单元经脱干气、脱液化气和重芳烃后得到稳定轻烃产品。

深冷分离  深冷分离处理来自催化气化和加氢气化经过甲醇洗后的净化气。采用双塔低温精馏工艺,利用混合制冷剂压缩机和氮气压缩机提供的冷量,净膜分离出净化气中的氢气和一氧化碳送到后续工段,并将甲烷降温液化成为产品 LNG,进入 LNG 储罐存储。

PSA制氢和氢气压缩  PSA制氢主要处理来自深冷分离的富氢气,为加氢气化装置提供纯氢气。原料富氢气量为26413.5m3/h,氢气浓度71.68%,经过PSA后得到氢气纯度为98.83%的纯氢16283m3/h。PSA制氢的解吸气为富CO气体,10085m3/h,送入CO压缩机,加压到5.5MPa后,混入净化变换气中,作为甲醇合成的新鲜气。出PSA制氢的纯氢气,压力为2.7MPa与来自深冷分离II的富氢气,压力为4.37MPa,分别进入氢气压缩机的不同气缸压缩。两股气体分别压缩到7.7MPa后,在压缩机出口混合,由一根总管送入加氢气化单元。

 

在水气煤分离项目中,最重要的就是膜分离氢气回收功能,才能够使下一步工序达到最完美的效果。