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膜分离技术在工业锅炉给水除氧中的研究与应用
浏览次数:131发布时间:2019-05-10 15:50:29 文章来源:
  经特殊工艺将聚烯烃纤维材料拉制成中空的纤维膜管, 它具有良好的疏水性和透气性。即在一定条件下 ,气体可以在膜的一侧穿过膜皮层上的微孔到达膜的另一侧,而液体却不能通过 。用数万根中空纤维膜管做成一个膜组件 ,可使膜管内外形成彼此隔离的空间,当组件中膜管的一侧空间通水 ,另一侧空间抽真空时,由于渗透压的作用,水中的溶解氧从高浓度的水侧透过膜管皮层向低浓度的真空侧扩散 ,穿透出的氧气不断被真空泵抽出,使得上述扩散过程不断进行,由于每根中空纤维管非常细(内径仅为 220μm), 故每个膜分离组件的表面积非常大约(30m2), 使水与膜有充分的接触面积 ,因而水中的溶解氧能够得以充分地扩散 ,从而达到很好的除氧效果。
  除氧系统组成
  1.真空系统:它的作用是维持膜组件真空侧的真空度, 及时将穿透膜管皮层扩散出来的氧气抽出, 以保证透气过程的不断进行, 在膜分离设备除氧器中, 真空的建立和维持可选择一台水环式真空泵。
  2.过滤系统:它的作用是保证膜组件中膜管皮层上的微孔不被水中的杂质堵塞 ,保证膜管良好的疏水性和透气性 。该系统主要设备是一台过滤精度为 0.65μm 的微滤器。
  3.除氧脱气系统:这是膜分离设备除氧器的核心, 由一个或多个膜组件组成。它利用膜组件的疏水透气性能,使水中的溶解氧穿出膜管壁与水相分离 。多个膜组件可以并联运行以满足不同流量的给水除氧。
  膜分离设备除氧器的特点
  试验和实际应用情况表明 ,该除氧器有以下特点:1.可实现常温除氧且运行方式灵活。该除氧器可以对常温水除氧 ,也可以对给水微热后除氧 ;既可以连续运行,也可以间断运行, 而不需要特殊的调节手段 ;即时启动, 即时除氧 ,无滞后效应。
  2.除氧费用低,效果好 ,可以实现全自动运行。整个除氧过程是物理过程 ,除一台真空泵在除氧器工作时需要耗费电能外, 不需消耗任何化学药品物质和能源 ,因而除氧费用低,而且锅炉给水不会受任何污染 。通过简单的电路设计, 很容易实现除氧器在锅炉给水系统中的全自动运行。在工作条件范围内正常使用时 , 除氧水的溶氧量一般可保持在60μg/L 以下, 最低可稳定在 15μg/L 左右 ,远低于工业锅炉用水标准(100μg/ L)。
  3.体积小,重量轻 ,对厂房、基础 、安装等无特殊工艺要求 。
  膜分离设备除氧器工作条件
  1.给水温度 <40 ℃;膜组件进水压力 <0.5mPa 。2.膜组件严禁接触氧化性药剂及强酸 、强碱 、有机溶剂等, 严禁外力冲击, 避免阳光直射 。

  膜分离设备除氧是一种新型的除氧方式。除氧效果取决于用特殊拉制工艺所生产的中空纤维管的质量和除氧系统的合理配置 。在此基础上制造的膜分离设备除氧器除氧效果稳定 ,运行 、维修费用低。一只膜组件可满足 3t/h 的给水流量的稳定除氧 ,通过并联膜组件个数 ,可与不同容量的锅炉相配套。其运行特点特别适用于间断供给水、负荷变动频繁的工业蒸汽锅炉的给水除氧和热水锅炉的补给水除氧, 而这方面是目前现有的其它除氧方式所欠缺的,因而,膜分离设备除氧具有较为广阔的应用前景。

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