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膜分离技术助力电镀废水零排放
浏览次数:92发布时间:2019-01-28 17:06:34 文章来源:

由于国家环保的升级,所以一些污染企业的污水排放工艺就符合环保排放标准,所以膜分离技术在污水行业中的应用有着良好的反响。


膜处理系统的原理


回用处理系统的核心是RO(反渗透)处理单元,该单元的处理原理是在压力的驱动下,使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水,而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。

为减轻反渗透单元的处理压力,在反渗透处理前增加了超滤单元,超滤能截留0.002~0.1微米的颗粒和杂质,能有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。

膜分离技术在电镀废水回用处理中的应用特点及注意事项

01 进水水质特点

① 回用处理系统的进水来自于废水处理系统的出水,COD值一般在50~80mg/L之间,超出了RO处理单元的正常处理水平,因此,必须在RO处理单元前对废水进行预处理,使COD值降至30mg/L以下的水平;

② 进水中会残留有少量的胶体颗粒,这些胶体会对超滤膜和RO膜造成严重的堵塞,因此必须通过预处理将这些胶体去除;


 预处理措施

对于废水中的胶体和颗粒物,预处理采用了砂滤器及叠片过滤器。砂滤器的过滤介质为粒径0.5~0.8mm的石英砂,能去除粒径为100μm以上的颗粒,使浊度达到1左右。

叠片过滤器是通过一系列刻有大量一定微米尺寸沟槽的叠片在弹簧和流体压力的作用下被压紧,从而形成独特的深层过滤,能有效截留前级砂滤器截留不了的细颗粒悬浮物,过滤精度为55μm。

设置活性炭吸附器能有效去除废水中的游离氯,保护反渗透膜不受损害,同时也可以吸附水中的有机物、胶体粒子等。活性炭的粒度为1.25~2.5mm,层厚为1.5~2.0m。


可以在水中投加还原剂,一般选用亚硫酸氢钠。

RO膜的选材及设计

针对电镀废水的特点,应用于电镀废水回用处理的RO膜应选用抗污染型膜元件。抗污染型膜元件是卷式芳香族聚酰胺复合膜元件,具有低压运行、产水量高、脱盐性能好的特点,同时由于采用特殊工艺对膜表面进行处理,改变了膜表面的电荷性及光滑度,增加了膜表面的亲水性,从而减小了污染物及微生物在膜表面的污染。

在设计上,要根据产水流量、回收率以及产水水质,确定系统串联元件数、段数及级数。为保证产水水质以及延长膜元件的使用寿命,设计过水通量一般比膜元件的额定过水通量要低20%~30%。因此,虽然首次的投资会稍高,但却能保证膜处理系统长期稳定的运行,并降低运行费用。

为实现70%的系统回收率,我们选取了一级两段式的RO系统,两段压力容器的数量之比为2∶1,这样就可以避免因进入第二段膜元件的水流降低而产生膜表面沉积的现象。

 膜处理系统的运行及注意事项

膜处理系统在正常的运行条件下能取得很好的效果,但须注意以下方面:

(1) 保证进水水质优于排放标准

根据所选定的处理工艺流程,膜处理系统的进水水质必须优于所要求的废水排放标准,主要指标要求如下:COD≤80mg/L;浊度≤3度;电导率≤2000us/cm;pH=6~8。

废水处理的排放标准中要求pH为6~9,但RO最优的pH范围为6~8,因此必须将废水处理出水的pH值调至8以下。另外,降低进水pH值是控制碳酸钙沉淀析出的一种有效手段。

(2) 关键部位要实时监测,并做好运行记录要能及时反映膜处理系统的运行状况,必须在关键部位安装监测仪器,进行实时监测,以取得关键的控制参数。

(3) 做好清洗工作

膜处理系统在经过一段时间的运行后,其性能便会逐渐下降。当系统产水量比初始值下降15%以上、盐透过率增加10%以上、进水与浓水之间的压差增加15%以上时,便要及时进行化学清洗。

清洗的步骤一般为:1)用产水低压冲洗;2)用清洗液低压低流量冲洗;3)用清洗液浸泡;4)用清洗液大流量循环清洗;5)用产水冲洗,清除清洗液。

膜分离技术可以良好的胜任电镀废水的后期处理,而且处理过后的水质稳定,可以直接回用。基于膜分离技术构建了一种资源回收的可持续发展模式。