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酸性染料行业应用的膜分离技术
浏览次数:226发布时间:2019-05-14 17:04:32 文章来源:
  近年来,膜分离技术的发展十分迅速。特别在膜材料的开发、膜的制备技术及其膜表面化学处理上的突破和完善,使得该技术在石油化工、纺织、电子、食品和医药等领域得到广泛的应用。纳滤膜的出现,使得膜分离技术又有一个很大的发展。纳滤膜的表面有成膜的高分子材料组成,其分子链之间产生自由体积的波动,形成不固定的孔隙,使渗透物质通过由此产生的通道。该通道能截留分子量200~1000的有机化合物,并且,另一方面在成膜过程中,还可根据需要使膜的表面带有不同的电荷。在酸性染料的后处理过程中,传统方法需加入大量精盐进行盐析、过滤、洗涤、干燥后才能制成粉状染料。而采用膜分离技术后,盐析、过滤、洗涤过程可以全部革除,节省了大量的盐和配置的庞大的过滤设备,使车间走向文明生产,而且产品质量得到了很大提高,染料损耗率大幅降低,废水得到解决,减轻了劳动强度,增加了经济效益。可以说,膜分离技术对酸性染料生产中后处理工艺是一个革新,该技术取得了小试、中试的成功。
  分离工艺
  偶合液传统方法处理工艺
  先在偶合液中加入大量盐,进行盐析沉淀、压滤;滤饼加水打浆,再加盐进行盐析、压滤、洗涤;再将饼加水打浆,调整强度后,喷雾干燥。二次过滤的废液经处理后排放。
  偶合液膜分离工艺
  偶合反应液净化处理
  该酸性染料偶合反应结束后,加入盐酸、pH调至中性,然后加入1%硅藻土(以偶合液质量计),经真空吸滤去掉偶合液中水不溶物,得到净化的偶合液,待膜分离用。
  膜分离
  将净化的偶合液,由高压泵输送到膜分离系统进行循环分离,将无机盐和未反应的重氮、偶合组分分离除去。当分离后体积浓缩到一定比例时,则分离结束。
  膜分离技术减少了染料中杂质含量
在偶合液中尚残存少量未反应的重氮组份和偶合组份等中间体。由于少量中间体的存在会影响染料性能,因此必须在偶合液后处理过程中去除。选取三批偶合液,分别采用压滤法和膜分离技术去除杂从表3得知,采用膜分离技术染料中杂质的含量
比用传统压滤法有较大的下降,从而提高了染料质量。膜分离技术应用在酸性染料后处理中,可以提高染料品质,是其它工艺处理无法达到的。膜分离技术可取代酸性染料生产过程中传统的盐析、压滤等工艺,革除庞大的过滤设备,使生产走向文明化。膜分离技术可以解决酸性染料生产过程中长期解决不了的废水处理问题。膜分离技术降低了生产成本,提高了经济效益。