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陶瓷膜过滤设备的设计及测试
浏览次数:42发布时间:2019-07-05 15:26:08 文章来源:

  陶瓷膜过滤设备密封结构包括陶瓷膜18,O形环橡胶环37,密封圈38,固定螺栓39,压板40,膜片法兰41和过滤筒42.分离器法兰焊接在过滤器圆筒的两端,分隔凸缘设计有管孔,并且在孔中设置凸台。

陶瓷膜设备图

陶瓷膜的两端设置在隔板的法兰孔内,O形圈和密封圈安装在陶瓷膜两端与隔板凸缘之间的间隙处,压力板设计在密封圈上,压板用固定螺栓固定。在板法兰上。如图1所示。

陶瓷膜设计图

  密封圈由压板加压,密封圈压在O形橡胶圈上,压缩O形橡胶圈,达到密封效果。结构特点是安装简单,密封效果好,陶瓷膜过滤在安装和使用过程中不产生轴向力,从而避免了人体对陶瓷膜的损坏。同时,它可用于低泡点检测和高泡点检测。
  设备应用
  该装置的功能是:测试助焊剂;测试强度;
  模拟实际工作条件;测试陶瓷膜的效果和寿命;陶瓷膜清洁和薄膜去除。此外,引入电子控制技术,实现自动控制。
  陶瓷膜通量测试
  在测试助焊剂时,介质为纯水,工作压力为0.1 MPa,温度为25°C,每单位时间纯水的体积和单位膜面积传递。操作模式如下:液体罐32充满纯水,检查液体入口电动阀26,检查液体入口手动阀27,清液口电动阀9,清液口手动阀10 ,检查陶瓷泵前手阀30和液体出口。压力调节阀15检查液体出口电动阀16是否打开而其余阀门是否关闭。启动变频陶瓷泵29,调节检测液出口压力调节阀,使顶压表17达到0.1MPa,控制水温达到25℃(加热器34在冬季启动),液流仪表8记录单位时间内的流量。水量。
  陶瓷膜强度试验
  测试强度的原则是使用具有一定pH值的高压纯水或高压酸碱循环作用于陶瓷膜内部,定期释放压力形成脉冲,并测试其程度在一定时期内对陶瓷膜造成损坏。纯水试验可用作非腐蚀条件下陶瓷膜的抗压强度;具有一定pH值的酸碱溶液可用作陶瓷膜腐蚀条件下的抗压强度。操作模式是:检查液罐32包含介质,酸碱泵前手阀3,反冲洗手阀4,反冲洗电动阀5,清液口电动阀9,清液口手动阀10,倒置淋浴阀25,反冲回流。
  关闭电动阀35和反冲洗返回手动阀36,打开其余的阀,启动变频陶瓷泵29。通过改变陶瓷泵的频率和检查液体出口压力调节阀15来调节压力,并且数值由顶部压力计17显示。介质从测试液体入口24进入陶瓷膜过滤器19,通过通过陶瓷膜18,从测试液体出口14排出,并返回到测试液体罐。由陶瓷膜过滤的液体通过循环端口20返回到测试液体罐,并且由气缸压力计12显示过滤的液体压力,并且顶部压力计值与气缸压力表之间的差值,在在陶瓷膜的公差范围内的压力。 循环端口电动阀22关闭,上清液侧开始增加。当顶部压力表和气缸压力指示相同值时,循环电动阀打开,清除侧的压力立即降低,即压力释放。定期反复增压和释放压力,形成脉冲,检查陶瓷膜的抗冲击性。加热器用于提高测试介质的温度,温度计33显示该值,反洗用于检查陶瓷膜的抗热冲击性。工作时间和脉冲数用作陶瓷膜抗压强度的指标。 循环口腔处的流量计23可以在不同的测试压力下检查陶瓷膜滤液的通量。后排水阀用于在过滤器关闭时从过滤器排出液体。反冲洗操作:反冲洗水箱1包含纯水或化学清洗液,打开酸碱泵前手阀3,反洗手阀4,反冲洗电动阀5,反冲洗回流电动阀35,反冲洗回流手动阀36其余阀门关闭。启动变频酸碱泵6,通过频率转换调节脉冲压力,并通过程序设定脉冲频率和脉冲周期。反洗也在一定程度上反映了陶瓷薄膜强度指数。
  陶瓷膜过滤设备应用效果试验
  使用客户原材料作为媒介来模拟现场条件和工作
  测试陶瓷膜过滤,应用的效果,并测试其寿命。操作模式如下:检查液罐32保持客户原料。在启动前,酸碱泵前手阀3,反冲洗手阀4,反冲洗电动阀5,反冲洗返回电动阀35,反冲洗返回手动阀36,循环口阀21,循环端口电动阀22关闭其余的阀门打开了。启动变频陶瓷泵29,通过变频和组合液体出口压力调节阀15调节所需压力,数量由顶部压力计17显示。测试介质进入陶瓷膜过滤器19从测试液体入口24,穿过陶瓷膜18,从测试液体出口14排出,返回测试液体罐32,由陶瓷膜过滤掉的液体从清液口 11排出并排入液体透明罐。清液口排气压力由气缸压力计12表示。在工作过程中,根据工作条件进行反冲洗程序。加热器34可以根据操作条件改变介质的温度。透明液体的质量可用作测试陶瓷膜的效果,工作时间和反洗脉冲数作为陶瓷膜寿命指标的指示剂。同时,流量计8可以在不同的测试压力下测试陶瓷膜滤液的通量。
  陶瓷膜清洗
  陶瓷膜的清洁分为物理清洁和化学清洁。物理直接用纯净水清洗。化学清洗是指向水中添加特定化学品进行清洁。该方法可去除复合沉积物并快速恢复膜通量。当清洁陶瓷膜时,反洗水箱1以与回洗操作相同的方式包含清洁液。
  膜层剔除
  在生产过程中,薄膜层的质量达不到标准,或者薄膜层在使用后剥落,影响正常使用,薄膜层可以去除,留下支撑体并重新形成电影修复。该装置可以容易且有效地去除薄膜层。原理是通过变频陶瓷泵将高压剥离材料循环驱入陶瓷膜中,反复剥离剥离材料和薄膜层,完全破坏和剥离薄膜层。管体实现剥离的目的并准备进一步修复。操作方式如下:液体罐32充满释放材料,检查液体出口压力调节阀15,检查液体出口电动阀16,检查液体入口电动阀26,液体入口指针检查阀27,打开陶瓷泵前手阀30。关闭其他阀门,启动变频陶瓷泵29。剥离材料进入和离开陶瓷膜循环内部,并反复研磨以实现陶瓷膜层的去除。