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在淀粉过滤中,过滤设备的比较。
浏览次数:25发布时间:2019-07-11 16:20:13 文章来源:
  膜过滤设备过程短,成熟,占用空间小。不产生废物。过滤后的蛋白质和其他材料可以送到饲料车间使用。传统的工艺路线长,成熟,占地面积大。含有活性炭和硅藻土不能使用。
  安全环境比较
  传统的过滤需要带式输送机来输送过滤泥浆。地面无法避免水和泥。此外,需要制备活性炭和硅藻土。环境非常糟糕。不能使用过滤后的材料。没有局部放电。强制出院可能会受到环保部门的处罚。膜过滤设备环境非常好,过滤后的材料可用于提高效率。
  维护成本比较
  大多数传统的过滤器都是旋转设备,每年需要一定的维护费,并且膜过滤高标准,全自动系统加上陶瓷膜压力,耐酸,耐腐蚀,机械强度高等性能优越,无旋转设备,使用陶瓷膜系统几乎不需要维护成本(5年高温燃烧后5年内不包括在内)。
  产品质量比较
  与传统过滤设备相比,膜过滤设备在质量上具有以下明显优势。低色值;高清晰度;结晶产品采用双晶,假结晶少,杂质少,质量高,特别适用于制药级糖生产,采用膜过滤效果非常明显;杀菌效果好。膜过滤精度高,因此微生物指数也可以达到最高标准(0.2μm,世界食品行业公认的细菌过滤精度标准)。经济效益比较传统的过滤操作成本和膜过滤操作成本的增加和减少。
  用4公斤活性炭和活性炭计算在6000元/吨,产品需要增加24元/吨,按每年8万吨糖计算,增加192万元。以6元的硅藻土和硅藻土计算为3000元/吨,需要加价18元/吨,按每年8万元/吨的糖计算,增加144万元。 2%NaOH可以使用小于0.85kg,转化为20%NaOH可以使用少0.085kg,20%NaOH计算在500元/t,可以减少0.0425元/t产品,按每年8万吨糖计算,减少34万元。用电量减少6kWh,每千瓦时可减少3.6元/吨,按每年8万吨糖计算,减少28.8万元。压缩风增加4 m 3/t,压缩风计算为每立方米0.10元,增加0.4元/t,按每年8万吨糖计算,增加32,000元。维修费增加10万元。膜过滤糖泥利用率按80,000吨糖产品计算,每小时产品2t,固含量16%,每小时回收率近0.32t(干物质计),每年可回收2304t,净值400按人民币/吨计算,每年增加福利92.16万元。综上所述,根据8万吨/年淀粉糖产品的计算,膜过滤设备的投资是传统过滤设备的3.4倍,但年运营成本减少了32.06万元,利润为92.16万元。安全环境,运行控制,产品质量和市场竞争力远远强于传统过滤。因此,我们认为随着生产和技术的进步,特别是世界卫生组织和中国卫生组织对食品和药品的要求,则使用膜过滤设备来生产鳞片淀粉。