完整的预处理脱脂废水和冲洗废水回用零排放系统包括三个部分：预处理，超滤膜过滤或处理以及后续处理。 3预镀锌除预处理油外，还有许多固体杂质，例如铁和粉尘，它们可能会在膜表面造成刮擦和堵塞，影响过滤效果并进入人体。超滤系统必须经过预处理。预处理方法通常使用磁带过滤器装置进行预过滤和磁分离，以去除大颗粒灰尘和直径大于40μm的铁屑。

     在预处理过程中，脱脂液首先通过连续旋转的磁辊将剥离的铁吸附到磁辊的表面。当磁性辊表面上的铁被吸附到一定厚度时，划痕被刮擦，随后的脱脂液被连续吸附。此方法可以去除92％以上的铁。脱脂的液体被磁性分离并通过孔径为约40μm的纸过滤器，并且在内部凹形过滤纸带上形成过滤槽。由于水位差的压力和诸如固体颗粒重力的自然力，从脱脂液中除去的大铁颗粒和铁碎片残留在滤纸中，非常小的乳液固体颗粒穿过滤纸并进行超滤。输入系统。越来越多的固体杂质沉积在滤纸上，这将逐渐降低过滤通量并逐渐增加过滤器的液位。当达到一定水平时，自动控制系统会将磁带推进一定距离。井中的条带和过滤后的杂质被送至废料桶并被焚化。

　　超滤或钠过滤在超滤或钠过滤系统中使用的直流过滤方法是通过膜元件对脱脂液体进行连续过滤，以过滤干净有用的成分。根据与镀锌预处理系统的关系，它可以分为两种类型：在线连续循环和离线循环。 3.2.1在线连续过滤系统。镀锌预处理的每个循环的一系列设计。超滤或钠过滤系统。

　　如图1所示，系统配备有输送泵，用于将脱脂液从镀锌预处理循环罐输送至Zm，左右超滤循环罐，将温度控制在一定范围内，超滤循环泵连续运行以及超滤循环罐中的脱脂液。通过该模块以形成恒定的压力和速度，将得到的滤液引入预镀锌的循环槽中，将油浓度升高后的浓缩液返回超滤循环槽中。在连续循环中，超滤循环罐中脱脂奶的浓度不断增加，当达到特定范围时，将浓缩液排出。该系统可以连续不断地从在线预处理循环罐中清除油污并将油浓度控制在一定范围内，从而有助于提高产品质量。

　　离线定期过滤系统该系统的预处理与在线连续过滤系统相同。废水脱脂废物定期从生产线上的循环罐排放到储罐，并在镀锌前通过共享喷雾和电解循环罐的超滤系统进行切换。但是，由于冲洗部分中使用的软化水必须通过纳米透析方法进行过滤，因此只能使用一种系统。如图2所示，与在线连续式不同，在镀锌线预处理中用于喷涂和电解脱脂的每个循环罐都有一个废料存储罐和一个再生存储罐。从膜组件过滤的渗透液不会直接流到生产线回收罐，而是流到相应的储罐。除了使用钠过滤器元件以外，冲洗水的再生与上述基本相似。超滤和纳米过滤系统与生产线之间的关系是废液的定期排放和再生剂的更换。生产线的管理与超滤过程相同。这种方法可以通过增加膜面积来减少超滤系统中的其他设施，但会增加罐的投资。实验表明，膜通量取决于温度，压力和流速，在操作过程中必须小心控制。通常，膜通量随温度的升高而增加，通常需要将温度控制在60至90°C。膜通量也随着压力的增加而增加，但是过高的压力将导致油滴变形并挤压膜的孔，从而导致膜孔的堵塞（通常控制在约0.15-0.2 MaP左右）。膜过滤通量也随着流速的增加而增加，但是过大的流速会增加能耗，因此通常适合控制在5 sm/s。另外，随着脱脂液的不断浓缩，油的浓度逐渐增加，膜通量逐渐减小。因此，当脱脂液的油浓度达到约10％至20％时，必须将其排出并进行后续处理。