膜过滤设备由PLC自动控制。设置主PLC，为现场设置的每个膜过滤器设置I/O站，然后设置主机。主PLC和现场I/O站通过现场总线连接，系统中的变频器也通过现场总线与主PLC通信。膜过滤控制系统的示意图如图1所示。

　　系统控制过程可以分为以下几个方面：

　　进水控制

　　膜过滤系统执行启动程序，每个膜过滤单元等待水进入。在整个膜过滤器中装满水并将微滤膜组件浸没后，将滤液管装满，并将过滤系统带入下一阶段。

　　过滤过程

　　完成启动过程后，控制程序将过滤流速调整为设置的流速并开始固定的过滤过程。

　　过滤膜过滤器时，各纤维中心（内室）通过排出而排出，水从进水口通过膜排出。当水通过膜时，水中的颗粒杂质被捕集在膜表面，滤液在每个中空纤维管腔中向上流动并通过上部出口流出。离开膜过滤器后，它穿过过滤管，滤液抽吸泵和排放阀进入清洁水箱。滤液抽吸泵是变频调速泵，可将滤液的流量保持在设定范围内。整个过程通过PLC自动控制来实现。 PLC实时检测过滤过程，并实时测量流量，TMP（膜纤维内外之间的压力差）和进水温度。操作员可以通过监视计算机系统设置流量过滤。主PLC使用输入设定值来计算每个膜过滤器的瞬时过滤流速，并自动将其分配给所有工作的膜过滤器。

　　回流系统控制流程

　　在过滤过程中，颗粒不可避免地会积聚在膜表面，影响流速的降低，膜内外压差的增加以及过滤效果。需要反洗以恢复正常的过滤性能。通过检测过滤流速，膜纤维内部和外部的压力差，温度，污染率和时间，反冲洗由主PLC自动控制。

　　反冲洗系统由反冲洗水箱，过滤反冲洗泵，鼓风机和相应的仪表组成。

　　反冲洗的条件如果在膜过滤过程中发生以下条件，则膜过滤单元会发出反冲洗要求： 1 PLC达到自动定时反冲洗时间； 2个膜过滤器产生预定量的滤液或达到最大过滤时间；膜纤维的过滤阻力超过预定值或过滤流量降低到最小值4 TMP（膜纤维的内外层之间的压差）在预定时间内达到或超过预定值。

　　膜过滤设备可以使用上述四个条件之一向PLC发送反冲洗请求。

　　当膜过滤器的反冲洗条件恢复时，PLC系统将自动检测反冲洗系统是否准备就绪。如果满足以下条件，则可以执行反洗：1膜过滤单元和滤液管中装有水。否则，您将无法执行反冲洗（化学冲洗程序除外）； 2个反洗间隔已到期； 3水箱中储存了用于反冲洗所需的最少水量； 4反冲洗排水箱的泵坑的水位未达到警报液体，5反冲洗需要进行空气系统准备，6个不同的膜过滤装置未反冲洗。一旦满足以上六个条件，PLC就可以开始反冲洗过程。

　　反冲洗过程当PLC检测到可用的反冲洗条件时，膜过滤单元将进行反冲洗。表1显示了反洗过程。

　　膜组件完整性测试和泄漏测试

　　在过滤时间之后，膜纤维由于污染物的积累而受损。为了确保正确过滤，除了及时进行反冲洗和化学清洁外，膜过滤设备还配备了非常完善的膜组件检测系统。它可以检测薄膜纤维是否未损坏。完整性测试基于膜的泡点原理来确定膜的在线屏障。