蛋壳占鸡蛋总质量的10%-12%，由三部分构成：蛋壳上层膜、真皮和蛋壳下层膜。外壳膜，也称为口香糖膜，覆盖蛋壳表面，由白色透明粘液干燥。蛋壳又名石灰皮，主要成分为碳酸钙，约占蛋壳质量的93%。外壳底膜位于蛋壳内层，由蛋壳膜和蛋白质膜组成，本文提到的外壳膜分离装置实际上是将实际的外壳和外壳下膜分开。

　　蛋壳是珍贵的天然生物材料，除了用于提取溶菌酶外，还有很多用途。首先，石灰皮是优质钙资源，可直接用于营养制造业、制药、家畜饲料和作物肥料加工产业，新一代钙补充剂生产原料，使用石灰皮时，通常会粉碎石灰石皮进行精制。此外，由于蛋壳特有的结构、成分、特性，可用作酶固定化载体、色谱填料、陶瓷颜料、含氟废水处理剂、去污粉、搪瓷工业磨料、饮料净化剂等。有些人用机械轧制处理分离蛋壳，获得更好的分离效果，用滚筒粉碎的混合和蛋壳分离膜静静放置，得到了纯度高的蛋壳粉和蛋壳膜，但长期放置对大规模扩大生产没有帮助。另外，通过冲击破碎复合浮选及酸处理工艺分离蛋壳膜更好，但工艺多，扩大生产复杂，成本高。

　　壳膜分离设备利用搅拌器装置实现壳膜分离，通过上下进水口水流冲击控制分离的蛋壳和壳下膜的缸内分布，使分离后的蛋壳能够快速收集，提高了生产率。但是，本发明有以下缺陷：

　　1.缸内热水影响蛋壳水时，由于热胀冷缩，壳下膜变形大，壳下膜在低温和高温下发生的变形不明显，壳下膜在热膨胀状态下与蛋壳更紧密，因此壳下膜的分离效果不好。

　　2、蛋壳本身硬度大，缸内有热水，蛋壳容易碎，蛋壳不容易碎；

　　3、搅拌器装置搅拌蛋壳的时候，容易撕裂蛋壳下膜，使蛋壳下膜完整性下降，不易收集。

　　技术实施要素：

　　气缸体，气缸体的侧壁上有膜出口，气缸体底部有水箱，油箱内部有冷却装置的水箱，油箱一侧有水管的气缸侧壁，气缸体侧壁上有多个入口与气缸体侧壁上的入口管道相对应的入口，入口周长与气缸体侧壁相连，气缸体内部有尖塔形状的主体，横跨有几个屏幕的气缸侧壁。

　　气缸流入水时，膜出口排出分离的蛋壳下膜，壳出口排出分离的蛋壳，水管将水放入缸内，水箱中储存水，冷却装置冷却水，网的突起使蛋壳碰撞破碎，网过滤分离的蛋壳。该方案将蛋壳倒入缸内，将冷却剂整个通过缸内，缸侧壁上的几个供水管道的冷水流冲击缸，蛋壳因冷水冲击而相互碰撞破碎，蛋壳底膜在冷水作用下自动收缩，从蛋壳中脱落，蛋壳和蛋壳底膜分离，在冷水流的冲击下使壳下膜向上运动，壳下膜自重，因此缸内另一方面，蛋壳掉落时碰到尖网和突起，蛋壳将进一步粉碎，分离的蛋壳从网中穿过，沉入刚出口的底部，从壳出口排出。

　　此程序的效果：

　　1、在罐内安装冷却装置，冷却进入罐内的水，由于热胀冷缩的原则，壳下膜的收缩率大、冷的情况下，膜的变形性大，收缩性大，而蛋壳本身硬度大，高温或低温下没有明显变形，因此，壳下膜由于收缩和蛋壳的贴近，壳下膜会自动从蛋壳上脱落，在壳脱下时，保证完整性，322、网有凸起，蛋壳凸起时撞碎，网呈尖状，蛋壳落入网中，蛋壳再次与网相撞，蛋壳破得更大；3、蛋壳在冷水状态下容易破碎，蛋壳容易破碎，蛋壳在缸内受到冷水流动的冲击，蛋壳会相互碰撞，破碎。

　　水箱一侧有3个供水管道，汽缸缸体的侧壁有3个入口，相当于供水管道。圆周为120，分布在气缸侧壁上的进水口是入口管道，在气缸周围的水中形成均匀的冷水流动冲击，使外壳分离。

　　油箱顶部是位于膜出口下面的倾斜过滤器。外壳下的薄膜从膜出口下流出，外壳下的薄膜落在过滤网的低端，外壳下的薄膜没有水通过过滤网流入水箱，外壳下的薄膜和水的分离，水进入水箱后，下一个冷却水的回收利用成为可能。

　　外壳出口下有输送管，输送管有螺旋输送装置。螺旋输送装置对分离的蛋壳起到引导作用，使蛋壳顺利排出输送管，进行下一步加工。

　　水管和水箱由螺纹连接。线程是最常见的连接方式，连接效果好，成本低。

　　汽缸底部呈漏斗状。漏斗形气缸体比普通方形气缸体的材料流速更快，从而提高了生产率。

　　因此，现有的蛋壳膜分离比较容易，效率比以前高了。工艺也进一步简化。