随着当今经济和工业的快速发展，各种石油。机械工业迅速发展。产生了很多废水，但这些废水处理得不好，会破坏了生活环境。近年来，膜分离技术作为一种新型的分离、富集、纯化、净化技术广泛应用于所有产业，前景十分广阔。

　　膜、聚偏氟乙烯、聚乙烯等常用疏水膜的选择也很重要。亲水膜的种类很多，例如纤维素酯、聚砜、聚醚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酯脂肪酸酰胺、聚冰腈等亲水基团的聚合物聚合物，以及诸如Al2O3、TiO2、ZrO2等陶瓷膜。膜分离与传统分离技术相比具有设备简单、运行、分离效率、节能等优点，是油田含油废水处理技术密集型的发展方向之一。

　　由此可见，膜分离技术在含油废水处理中的研究和应用相当广泛，但该方法大部分用于有机膜，处理效率高，腐蚀性高，不耐高温，PH适应范围小，机械强度低，孔径分布宽，渗透性低，易水解，污染严重，难以清洗。用无机粒子(如掺杂Al2O3和稀土元素Ce的纳米SiO2的复合粒子)混合高分子材料而形成的共混膜，大大提高了膜的亲水性。薄膜的抗污染能力也有所提高。但是膜通量比无机膜低，洗涤后通量回收率也只有85%。

　　无机陶瓷膜分离技术是一种固体薄膜，将氧化铝、氧化钛、氧化锆等无机材料在高温下烧结，具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料、多孔支撑层、过渡层和微孔膜的不对称分布，过滤准确度包括微滤、超滤和纳滤。

　　无机膜具有高温、耐化学腐蚀、机械强度、优良耐生、耐洗性强、渗透性高、寿命长等特点，分离效果好、清洗恢复性好；但是也有清洁更难，再生更难的缺点。张国胜等是0.2？m氧化锆膜处理钢铁厂冷轧乳化液废水处理膜的选择，运行参数调查，工艺优化，结果满意，膜通量100 L/(m2 K  h)时油质量浓度为5000？Mg/L下降到1 mg/L以下，保留率大于99%，通过液体的油质量分数低于0.001%，该技术实现了行业应用程序。

　　陶瓷膜分离技术具有导热性、抗热冲击性、生物相容性、耐酸碱性、机械性能和化学惰性、低热膨胀性，可应用于需要承受高温和机械压力的腐蚀性环境。因此，陶瓷膜除了具有无机膜的一般特性外，还有许多普通无机膜没有的优点，被认为是各种无机膜不可替代的新型分离膜。近年来，随着油田污水中使用了很多陶瓷膜分离技术，渗透液去除率达到96%以上的污水得到了很好的应用。