食品工业是以粮食和农业副业产品为主要原料的加工业。 这样的行业用水量大，废水排放量也大。 其中，淀粉工业废水排放量巨大。 数据显示，中国每生产1立方米淀粉就会产生10-20立方米的废水。 废水中的杂质主要是淀粉、糖、蛋白质、废酸、废碱等杂质，这类废水的COD含量一般很高，通常在2000-20000 mg/L之间，其中有30000 mg/L左右。 如果这些废水未经处理直接排放，水质中的COD含量会迅速增加，影响水中其他生物的生长。

一、淀粉工业废水种类多不易针对

淀粉工业废水种类繁多。 以玉米为原料生产淀粉时，废水主要来自玉米浸泡、胚芽分离洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白质压缩过滤等工序中蛋白质回收后的废水，以及玉米浸泡水资源回收过程中产生的蒸发冷凝水。 以土豆为原料生产淀粉时，废水主要来自脱水、分离、脱水工序的蛋白质回收后的排水以及原料运输、清洗排水。 以小麦为原料生产淀粉时，废水由沉淀池的上清液和离心分离后产生的黄浆水两部分组成。 以淀粉为原料生产淀粉糖时，废水主要来源于离子交换柱的洗涤水、各设备的洗涤水和洗涤水、液化糖化工艺的冷却水。 对于这样的废水，处理方案的重点是悬浮固体(SS  )、化学需氧量) COD  )、氨氮(NH3-N  )、总氮) TN  )、总磷) TP  )。

目前，国内淀粉生产企业大多采用“厌氧生物处理好氧生物处理深度处理”的常规方法。 建筑面积大、基础设施投资高、技术难度大、经营管理复杂等法律问题也越来越突出。 一些业主承认目前的生化处理方法只能满足12小时左右的生产规模。 如果有更好的处理方法，机器可以全天运转，从而大大提高生产能力。 同时，一些数据显示，经过这一完整的处理后，气田水的COD仍然很高，不能满足排放标准。 直接排放不仅危害环境，也造成水资源的浪费。

二、膜处理技术在淀粉废水领域的应用

膜处理技术以其效率、实用、可调、节能、技术简单等优点被广泛应用于废水回收利用领域。 根据淀粉生产废水的情况，可以先采用膜处理，然后再进行化学处理。 根据蛋白质的分子量，可以综合选择微滤、超滤、纳滤膜技术。 淀粉生产废水中含有大量可溶性蛋白质，可以用超滤法处理。 采用膜法首先阻止大部分蛋白质，可以有效降低水体的COD含量，降低后续生物处理的负荷。

膜分离技术深度再利用淀粉生产废水系统运行可靠稳定，维护周期延长。 连续运行水质良好，水质波动小。 重复使用大部分蛋白质，以降低生化处理的成本。 系统综合度高，占地面积小。赖特为用户定制了集膜材料和膜分离技术的应用研发、工艺设计、系统集成、项目施工、运营维护为一体的全流程解决方案。 公司通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三项国际体系认证和EUce认证，拥有国家环境保护工程总承包资格、机电安装工程总承包资格和国家涉水产品卫生许可。 赖特不断重新审视自己的定位和优势，创造多样化的商业合作模式。 以为用户创造价值为核心目标，不断在技术创新方面取得实质性突破，在可持续发展的环境保护工艺解决方案中，真正实现企业愿景——让环境保护更加环保！