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膜分离技术在天然气脱碳的净化效果

作者:admin    发布时间:2019-12-24 13:49     浏览次数 :


  气体膜分离技术的机理主要有两种理论。一种是溶解扩散理论。该理论包括主要气体分子的膜表面的高压吸附,溶解分子的膜内扩散以及通过分子的膜表面的低压解吸。另一个是优先吸附-毛细管流动理论。该理论基于吉布斯吸附方程。据信气体组分在压力差下选择性地吸附在孔表面上并通过膜表面的孔。
膜分离技术在天然气脱碳的净化效果
  膜分离脱碳特性,膜分离技术具有以下特点:1)分离效率高; 2)宽流量覆盖范围,可通过改变膜分离器的数量或分离器中的单元数来保持高分离度; 3)不带明火加热设备的低能耗膜分离装置4)环保的膜循环系统,无需循环液,无渗漏和污水问题5)该设备易于操作且易于安装。该设备没有活动部件,并且尺寸较小,受外部环境的影响。干扰少膜分离脱碳技术的应用自1980年代以来,国内外许多公司和研究机构对膜分离技术在天然气净化领域的应用进行了工业测试。孟山都的第一台膜分离器于1983年发布。该设备使用PRISMTM膜分离器从天然气中去除CO2。在工业中,主要的PRISMTM膜分离系统用于处理后的CO2含量为3%至5%(mol%),CO2含量低于1.5%(mol%)的天然气。 Grace使用GRACESEPTM膜分离器从天然气中去除二氧化碳。用含有43.8%(mol%)的CO2的天然气处理后,CO2含量为21.2%(mol%)。马来西亚和泰国于2009年共同开发的Marine CPOC含有43%的碳,而23%的纯净气体是通过膜分离获得的。
  目前,石油和天然气领域有许多精炼工艺和设备,处理能力超过2×105m3/d,工业应用相对成熟,但对小原料气的处理方法很少(例如1-5)。 ×104m3/d)。在这方面,本文提出了吸附脱硫,膜分离和脱碳的综合过程,该过程非常适合提高“干井”和“小井”的潜力和效率,同时为企业带来经济效益。解决。质疑由于烧伤引起的环境问题。以下是吸附脱硫膜分离脱碳一体化过程的简要介绍。近年来已被广泛使用。
  工艺流程通过该方法处理的进料气体是含酸气体,重烃,水和机械杂质。
  处理单元配置为从原料气,冷凝液(包括水和一些重烃),H2S和CO2中去除机械杂质,并根据《天然气》标准的天然气底物条件进行纯化。之后天然气的质量可以满足国家一流的底材要求。整合过程简介该方法包括三个单元:脱水单元,脱硫单元和脱碳单元。进料气进入旋风分离器的聚结预处理系统,以除去液滴和固体颗粒,尤其是液态烃,并混入气体中,除去的液相进入中间罐进行液固分离。预处理过的含硫气体进入撬装式组合径向吸附床系统(脱硫器),气体中的H2S含量降低至小于5 mg/kg,总硫含量小于5 mg/m3径向吸附是的。撬装式组合径向吸附床系统采用石油循环大学研制的自分布径向吸附床,解决了长周期切换固定床吸附过程中压降高,装甲量大的问题。吸附剂使用廉价的氧化铁脱硫剂,成本低,脱硫效果好,稳定性好。

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