可以通过膜分离技术来分离的VOC的脂肪族和芳香族烃，氯代烃，酮，醛，腈，酚，醇，胺，酸，氯氟烃丁烷辛烷，三氯乙烯，二氯乙烯，苯乙烯，丙酮，乙醛，乙腈，甲基溴，甲基氯，甲基异丁酮，二氯甲烷，氯仿，四氯和其他碳，甲醇，环氧乙烷，环氧丙烷，CFC膜分离技术（例如-11，CFC-12，CFC-13和HCFC-12）已成功用于许多领域，但是还是有许多有机物难以回收利用。

　　世界上有近60个膜VOC回收装置。在过去的十年中，日本有9个工业化工厂用于膜VOC的回收，其中4个中试工厂主要获得了汽油，乙烷，甲苯，甲烷，二氯甲烷和氯的测试结果。回收乙烯，乙烯和替代氟利昂在设备中具有最长的膜寿命长达9年以上。随着能源工业和塑料工业的发展，VOC的回收将变得更加紧迫，并且将形成一个新的薄膜市场。

　　气膜分离法可以有效地分离并收集挥发性有机化合物，然后将其用作有机溶剂，这是国外工业生产中普遍使用的一种循环且无害的工艺。地铁公司开发了一种新的膜集成分离系统，该系统结合了压缩冷凝和膜分离的特性来实现分离[15]。除去有机物非渗透侧的纯净气体，并将其排放到大气中，以满足环保要求。渗透流为有机物，富含蒸汽。该系统通常会从进料气中去除99％以上的VOC。在该系统中，非渗透物流的浓度与原料气的浓度无关，该浓度由冷凝器的压力和温度确定。

　　综上所述，采用膜分离技术从工业废气中回收有机溶剂不仅可以解决环境问题，而且可以回收资源，为企业带来经济效益。使它也不会在溶剂回收期间造成二次污染。