乳酸钠生产原工艺为活性炭脱色，活性炭用量大，成本高，脱色操作劳动强度大，废水量大，乳酸钠产品质量不稳定。膜设备新技术改造和膜脱色技术应用后，可以降低活性炭的使用成本，同时可以大大降低劳动强度，减少废水量，提高产品色号的稳定性。

　　膜分离技术在乳酸钠生产中的运用优势：

　　1.膜萃取工艺可以显著提高乳酸钠的质量，食品级乳酸钠的颜色稳定性达到或超过优质乳酸钠的标准。

　　2.该系统使用寿命长，膜抗污染能力强，再生性能好，可实现高处理通量和长时间稳定连续自动化生产;

　　3.膜处理工艺不仅节省了后续繁琐的处理过程，而且实现了水资源的循环利用，每天至少节约30%的水，减少了环保负荷;

　　4.控制系统可以将个性化设计与标准化设计完美结合，实现数据集成处理。

　　5.系统材质为卫生级不锈钢，采用全封闭管道方式运行，符合FDA食品规范要求。

　　采用纳滤膜系统过滤乳酸钠，优质级物料的透过率达到92%左右。浓缩液可以在之前的乳酸钠活性炭脱色工艺中重复使用，也可以作为低端产品出售，省去了浓缩液的生化等后续处理过程，基本实现了废水零排放，提高了产品质量，有效降低了成本。