天然气是化学工业中的重要原料气。在运输过程中，天然气中的水蒸气会凝结成水合物，堵塞管道和设备，此外，由于存在酸性杂质（例如H 2 S和CO 2），管道和设备的腐蚀也会加剧。因此，运输前必须对天然气进行除湿。业界最常见的天然气除湿技术是使用乙二醇的物理吸收法。通过海上平台产生的气体净化过程对气体进行除湿，效率达到97％。与乙二醇吸收工艺相比，膜分离设备除湿降低了海上平台的建设成本。

　　还有一种用于天然气除湿的膜分离技术系统。膜组件可去除水蒸气，CO2和H2S。如果进料速度在11.8至590,000 Sm 3/h的范围内，并且操作压力为13.8 MPa，则天然气烃采收率将超过95％。由于石油工业的目标是将油气生产转移到海底，因此人们对海底天然气的除湿过程给予了极大的关注。使用三甘醇（TEG）的天然气海底除湿膜接触器的数学模型用于使用专有的高压实验数据来验证已建立的模型。研究表明，膜的润湿性对分离性能有重大影响。在高压海床上，薄而致密的表皮层可防止薄膜润湿。高温和低温有利于分离，但是考虑到三甘醇的粘度随温度增加，三甘醇溶液的温度应至少为10°C。

　　在湿的饱和烟气被大气冷却后，烟气的水蒸气冷凝并沉淀形成“白烟”。 “白羽”不仅会造成视觉污染，还会影响周围地区的能见度，并会形成新的冷凝污染物，因此在释放烟雾之前必须进行除湿。膜分离技术与传统的烟气除湿技术（例如冷凝器，再热器等）相比，除湿可选择性地从烟气中去除水蒸气，从而无需额外加热即可产生高纯度的水。

　　利用聚醚砜/磺化聚醚醚酮中空纤维复合膜分离技术研究了烟气中捕集水蒸气的可能性。实验表明，PES表面涂层提高了中空纤维复合膜的吸收能力，所制得的中空纤维复合膜具有良好的耐热性，可用于烟气的高温环境。中空纤维复合膜在火力发电厂烟气中水蒸气的回收和利用中的使用具有节约水的重要性。但是，烟道气中大量的灰尘和重金属会污染薄膜并影响薄膜的性能。预防和护理措施有待进一步研究。

　　低成本，高渗透性和稳定的膜材料的发展对于扩大气体除湿领域中的膜分离技术的范围很重要。此外，膜除湿结合其他除湿方法可以解决单一除湿技术的许多难题，这是膜除湿的研究热点。将来，膜分离设备将在气体除湿领域得到更广泛的应用。